LET OP!
POLYUREA VALT NIET ZONDER DE DAARVOOR BESTEMDE SPUITAPPARATUUR TE VERWERKEN!
TWEE COMPONENTEN
Polyurea coating bestaat uit 2 componenten welke separaat door een slang naar een spuitpistool worden gepompt en daar onder hoge druk (ruim 160 bar) en hoge temperatuur (meer als 70 graden) in elkaar worden geperst en dan direct met elkaar reageren.
Die 2 componenten zijn gek op elkaar. Liefde op het eerst gezicht zeg maar. Er vind direct een cross linking plaats.
Er ontstaat een echt netwerk; één groot molecuul! Het is dus niet keihard maar de verbinding onderling is gewoon oersterk. We hebben een potlife van zeg maar 3 tot 5 seconden. Oftewel het is nagenoeg direct hard!
Stap 1
Het voorwerp wat gecoat gaat worden moet in eerste instantie rondom afgeplakt of afgeschermd worden om beschadiging en overspray aan delen en/of de omgeving te voorkomen.
Stap 2
Vervolgens wordt het te spuiten oppervlak grondig voorbereid door het eventueel te plamuren, te schuren en te ontvetten. In de meeste gevallen wordt er een primerlaag aangebracht om een betere hechting te verkrijgen. Bij objecten die al in de lak zitten is primeren vaak niet nodig.
Bijvoorbeeld de grondlak van een auto (af fabriek) is een prima ondergrond voor onze kunststof coatings.
Stap 3
Als het afplakken, schuren, ontvetten en primeren heeft plaatsgevonden wordt overgegaan tot het spuiten/coaten. Dit gebeurt met een 2-componenten hogedrukmachine en een airless pistool. De 2 afzonderlijke componenten worden eerst voorverwarmd en vervolgens onder heel hoge druk (135 bar) in elkaar geperst aan het eind van het pistool waardoor direct een reactie begint en de kunststof coating binnen enkele seconden ontstaat! Het materiaal hard direct uit en is dan ook meteen ‘beloopbaar’.
Stap 4
Naar gelang de dikte wordt er vaak nog een tweede laag aangebracht.
Daarna wordt alles afgewerkt, alle oneffenheden weggewerkt en glad gemaakt. Optioneel is nog om het object te voorzien van een nevel. Dit wordt vaak gedaan voor een speciale look-and-feel. De mate van grofheid is hierbij ook bepalend.
Stap 5
Om een specifieke kleur te verkrijgen (denk aan een specifieke RAL-kleur) kunnen we over de het zojuist gecoate object een ‘topcoat’ aanbrengen. De standaard polyurea coatings hebben namelijk vaak een basiskleur (zwart, grijs, transparant). Behalve de polyaspartic coatings, die kunnen in elke gewenste kleur worden gespoten en zijn direct kleurvast.
DE VOORDELEN
– Binnen enkele seconden een flexibele kunststoflaag;
– Na enkele minuten gecoate oppervlakte weer in gebruik;
– Tot 600% rekbaarheid;
– Oplosmiddelvrij en weinig tot geen geur;
– Uitstekende thermische weerstand bij temperaturen tussen -32°Celsius en 149°Celsius;
– Waterbestendig;
– Naadloos;
– Flexibel en veerkrachtig;
– In verschillende dikten toepasbaar;
– In alle kleuren leverbaar;
– Resistent tegen een diversiteit aan chemicaliën;
– Voor iedere toepassing waar andere producten (rubber, polyester, bitumen, e.d.) het laten afweten.
– Scheuroverbruggend
– Extreem duurzaam
BEWEZEN
Polyurea heeft zich voornamelijk in de VS begin jaren ´90 volledig bewezen als een middel om opslaginstallaties, zoals watertanks te beschermen en vloeistofdicht te maken. Inmiddels is het product ontwikkeld tot een kunststof coating die op klantspecificatie geformuleerd kan worden en die andere systemen achter zich laat op het gebied van duurzaamheid, slijtvastheid , chemische resistentie, snelheid van verwerken en ingebruikname van de gecoate oppervlakten/ objecten.
Met name deze eigenschappen maken polyurea een revolutionair wapen tegen uitval van fabrieksinstallaties door slijtage van bestaande coatings en andere vormen van materiaalbescherming.
Polyurea wordt in de meeste gevallen aangebracht met behulp van speciaal voor dit doel ontwikkelde spuitmachines.
Kunststof coating polyurea is met haar ongekende kwaliteiten toepasbaar in sectoren en branches waar behoefte is aan vloeistofafdichtingen, opslag, bewaring en bescherming van externe en interne structuren bestaande uit bijvoorbeeld staal, beton, hout, steen, aluminium en kunststof.
Polyurea kenmerkt zich door een verschijningsvorm variërend van licht, flexibel en zacht materiaal tot sterk, stevig en stijf en allerlei tussenvormen. Polyurea laat staal en rubber achter zich op het gebied van weerstand tegen schurende werkingen en kan op elke vorm aangebracht worden. Polyurea heeft bovendien verbazingwekkende geluiddempende eigenschappen.